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        臥式雙室油淬型高壓氣體氮化多功能真空爐

        來源:http://www.naturallylexi.com/product726977.html

        發布時間:2021-05-18 13:44:20

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        產品詳情


        高壓氣體氮化(包括氮碳共滲)多功能真空系列設備主要包括三個品類:2.1臥式雙室油淬型、2.2臥式單室氣淬型、2.3立式單室氣淬型;

        高壓氣體氮化(包括氮碳共滲)多功能真空爐主要用途:
        適用于各種高附加值、處理質量要求高的氮化或氮碳共滲產品或零件,如模具、量具、刃具、軸類等零件的高壓氣體氮化、氮碳共滲和回火等工藝;以及高速鋼、工模具鋼、合金結構鋼的真空淬火、真空退火等工藝。

        高壓氣體氮化(包括氮碳共滲)多功能真空爐的主要優勢:
        ¨安全、環保,無明火、無爆炸危險;全密封真空爐結構,車間滲氮處理現場少、無氨氣味;
        ¨生產靈活性好,可隨時停爐和開爐;
        ¨直接加熱:采用真空加熱爐的結構,加熱元件直接加熱零件,節能省時,升降溫快;
        ¨氮化室內壓力高:采用高壓式結構,氨氣壓力在4×10-1~5×105Pa范圍內可調;小孔、深孔、盲孔均可得到均勻的滲層,深度和硬度與外表面相差無幾;
        ¨冷卻快:可高壓氣冷,可油冷;可防止合金結構鋼在滲氮溫度下緩慢冷卻造成的回火脆性,消除了滲層的不良組織,如針狀物析出等;
        ¨處理后,工件表面質量好,變形;
        ¨氣氛消耗少、滲碳周期短,生產成本低;
        ¨雙系統利于擴散過程:可在4×10-lPa真空狀態下,加熱、凈化零件表面;采用充氣系統,在0.1~0.5MPa氨氣壓力下進行滲氮;在4×10-lPa真空狀態下進行擴散處理,可對白亮層進行有效控制;
        ¨一爐多用:可實現氣體滲氮、氣體氮碳共滲、真空回火、真空退火、真空時效、真空高壓氣淬或油淬等工藝;可提高工作效率,節約設備和人員等成本;
        ¨設備維護成本低。

        高壓氣體氮化(包括氮碳共滲)多功能真空爐工藝控制:
        工藝程序庫存儲事先由工藝模擬系統按材料成分、滲層深度等生成的、并經生產實踐驗證的高壓氣體氮化工藝程序;控制系統按程序全自動精確控制氮化溫度、氣體壓力、氣體流量等,保證達到氮化或氮碳共滲工藝的要求。

        高壓氣體氮化(包括氮碳共滲)多功能真空生產線:
        可配置料車系統,將多臺真空高壓氣體氮化爐、真空回火爐、各類清洗機等其他設備組成生產線,滿足大批量氮化或氮碳共滲的生產需要。

        高壓氣體氮化(包括氮碳共滲)多功能真空系列設備以品類“2.2臥式單室氣淬型”為例,列舉目前其標準型號設備的主要參數(關于其它品類標準型號設備的主要參數,請咨詢沈陽東博):

        注:
        1.以上為我公司標準設備的參數,沈陽東博可根據客戶的具體要求,進行非標設計及制造,以滿足客戶個性化需求,例如,極限真空度可以達到10-4Pa級及以上;



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